pcb家族拼版

PCB外形的设计至关重要，它将直接影响后期线路板的SMT贴片、拼板和分板的生产制造环节。合理的PCB板的
外形设计能够提高后期SMT贴片的生产效率和产品良率。
1、外形尺寸
1.1所有的PCB的外形轮廊必须是直的，这样可以减少PCB在SMT加工过程中上板出板及中途传输过程中的出错
率，从而缩短PCB的传输时间、增强PCB的固定及提高SMT的加工品质。
不对称SMT不能接受
通过在空余的地方增加的Dummy PCB以增强PCB的固定及提高SMT加工品质。2、SMT设备及生产线所能接受的最大PCB外形尺寸
SMT设备的所能接受的最大允许外形尺寸:
机器种类
YAMAHA
JUKI
设备名    最大尺寸(长*宽)   
YG200 330mm* 250mm
YV100Xg  457mm* 407mm
YVI00X  457mm*4071mm
YV88Xg 457mm* 407mm
KE750  330mm*250m
  
SMT生产线的所能接受的最大允许外形尺寸:
生产线配置                        最大尺寸(长*宽)
SMT Line l KE750+KE750 330mm* 250mm
SMT Line 2 YV100X+YV-100XHYV100Xg
457mm* 407m
SMT Line 3 YV1OOX+YV100X+YVIOOXg
  457mm* 407mm
SMT Line 4 YV100XgVI00xg YVIO0Ng
457mm* 407mm
SMT Line 5 YG200+YV100Xg+YV88Xg
330mm *250mm
SMT Line 6 YG200+YV100Xg+YV88Xg
   330mm* 250mm
考虑到SMT生产的通用性，建议Layout PCB板时长*宽不大于330mm*250mm,最小尺寸不小于50mm*50mm
3、PCB定位孔及受限区域
PCB板上的Tooling holes:
Tooling holes是PCB上的两个定位孔，用于贴片机较好的固定PCB以方便机器精确的贴片。
单面PCB的Tooling holes基本规范1)Tooling holes应位于PCB最长的一边以减少角度差；
2) Tooling holes圆孔的直径应为:4mm+0.1/-0.;
3)Tooling holes拉长孔的尺寸为:宽为4mm+0.1/-0,长为5mm;
4)对于拼板的PCB，每块小板的数据必须统一以位于左下角的Tooling holes圆孔为基准；
5)两个Tooling holes在PCB上之间的距离应PCB长度的允许下最大分离；
双面PCB的Tooling holes基本规范:
1)Tooling holes应位于PCB最长的一边以减少角度差；
2)Tooling holes圆孔的直径应为:4mm+0.1/-0.;
3)对于拼板的PCB，每块小板的数据必须统一以位于左下角的Tooling holes圆孔为基准，并两面对称；
4)两个Tooling holes在PCB上之间的距离应PCB长度的允许下最大分离；
PCB板上元件贴片的受限区域(单双面PCB):4、元器件、焊盘、线路在Layout时所考虑的受限区域定义
所有的元器件、焊盘及线路在Layout PCB时与PCB的边缘都有一个最小的间隔，为了避免在分板及搬运过程中损坏。
A、焊盘及线路与边的最小间隔:
1)与V-CUT之间的最小间隔:0.5mm
2)与冲孔之间的最小间隔:0.3mm
3)与内部线路之间的间隔:0.25mm
4)与邮票孔边之间的最小间隔:1.27mm
B、元器件与边的最小间隔:
1)与V-CUT之间的最小间隔:1.27mm如果是通孔元器件则是:2.0mm
2)与冲孔之间的最小间隔:0.3mm
3)与内部线路之间的间隔:0.5mm
4)尺寸为1820的元器件及更大的元器件与PCB边缘之间的最小间隔应为:10mm