污水处理厂自控系统典型应用方案———污水处理厂自控系统典型应

1、  自控系统组成通常，自控系统包括了现场PLC控制站、仪表数据检测系统和上位监控系统三部分。依照国际自动控制领域的发展趋势，本方案构成一个多级的、开放的、模块化的数据采集和监控系统解决方案。 2、总体结构本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用MOXA工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。 3、系统特点根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。中控室监控计算机和现场PLC控制分站通过光纤和以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。PLC站采用Siemens S7系列的产品，交换机采用MOXA-EDS系列的产品，上位机采用研华工控机，上位软件采用研华的WebAccess组态软件，仪表系统以德国E+H品牌为主。 4、 PLC控制站PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用S7-300系列PLC，并配有UPS电源。每个控制站的PLC将监测和控制有关区域的所有设备和过程，并且通过TCP/IP以太光纤环网与监控计算机相连，中控室能够观察到厂内重要设备的运行状态和工艺参数，完成对现场设备的操作与控制、参数的设置和修改。全厂根据需要共设立了8个PLC分站和一个远程泵站：PLC1：配电室中心分控站，监控配电中心的电气设备运行状况和各种电力参数。PLC2：进水泵房分控站，监控进水泵房中的提升泵、粗格栅、细格栅等设备的运行状况和各种液位、进水流量、进水COD、PH等参数。PLC3： 1#氧化沟分控站，监控1#氧化沟中的搅拌机、推进器等设备的运行状况和溶解氧DO、污泥浓度MLSS等参数。PLC4：1#氧化沟分控站，监控2#氧化沟中的搅拌机、推进器等设备的运行状况和溶解氧DO、污泥浓度MLSS等参数。PLC5：鼓风机房分控站，监控鼓风机系统的运行状况及进风管压力等参数。PLC6：污泥泵房分控站，监控污泥泵房中的剩余污泥泵、污泥回流泵、二沉池吸刮泥机等设备的运行状况和液位、污泥界面、污泥浓度MLSS等参数。PLC7：脱水车间分控站，监控脱水车间中的污泥脱水机、压榨机、输送机等设备的运行状况和污泥流量等参数。PLC8：加氯间分控站，监控加氯间中的加氯设备的运行状况和出水COD、氨氮、浊度SS等参数。远程泵站：提升泵站，监控提升泵站内的提升泵、粗格栅等设备的运行状况和液位、进水流量等参数。该泵站与厂区的监控系统通过电信公司的2M光纤进行双向通讯，便于远程监控和优化调度。各分站I/O点数如下：                                    PLC分站