三晶S350变频器凹印机张力控制系统方案———三晶S350变频器凹印

［摘要］：主机和牵引变频器均采用有速度传感器矢量控制，调速精度可达0.02%，收放卷和牵引控制均带有张力控制，同时利用变频器内部的卷径计算和PID调节来完成收放卷，确保系统控制精度高、响应快。［关键词］：三晶 S350变频器 凹印机 张力控制系统             

  
一、工艺要求
凹印机两级牵引中间是印刷单元，对套色精度要求非常高，需要高稳定性张力调节。主电机及两级牵引需要采用带张力反馈的闭环控制。
  二、方案特点
1、S350变频器配置为：主电机：1台，收卷：2台，放卷：2台，牵引（收）：1台，牵引（放）：1台。主速度(主频率源)由主电机变频器FM端子给定，然后在触摸屏上输入版辊直径（或周长），由PLC计算当前线速度对应的模拟量，经过D/A通道输出给收放卷及牵引变频器的VI端子。
2、根据该线速度信号及张力反馈，由PID计算出辅助频率叠加作为牵引变频器的最终输出频率，通过微调PID可保证同步。
3、收放卷变频器根据线速度自动计算出当前卷径，根据卷径的变化再计算出各自当前的主频率，叠加后由张力反馈信号经PID计算出辅助频率，作为最终输出频率。
  三、方案优点
1、主机和牵引变频器均采用有速度传感器矢量控制，调速精度可达0.02%，收放卷和牵引控制均带有张力控制，同时利用变频器内部的卷径计算和PID调节来完成收放卷，确保系统控制精度高、响应快。
2、可实现高速不停机自动换卷，提高生产效率。同时整个系统线路简单，PLC只需完成简单的逻辑控制和主速度处理即可，而由变频器来完成大量的张力控制及运算，省去大量A/D、D/A模块（降低了对PLC的硬件要求），因此可节省高额的软件开发费用。